裝熔鐵熔鋼的爐子，若砌縫過大、泥漿不飽潸，則爐內(nèi)熔融物就會(huì)由此流出;一處有差錯(cuò)，整個(gè)爐子也就可能報(bào)廢。因此砌磚時(shí)對(duì)砌縫和灰漿飽滿情況都必須仔細(xì)注意。

還要避免砌體的砌縫貫通，還應(yīng)研究各種直角砌法。

直接接觸熔融物的砌體不留設(shè)膨脹縫,作為膨脹縫,原則上在周圍靠爐殼部分進(jìn)行搗打施工。

高爐、轉(zhuǎn)爐、各種鐵水罐和盛鋼桶、混鐵車、混鐵爐等都屬 于這類爐子。為了防止高溫熔鐵、熔鋼等引起崩裂，砌體必須充分進(jìn)行干燥。

現(xiàn)例舉這類爐子的髙爐爐底和混鐵車(混鐵爐)的砌磚， 作如下說明。

(1)高爐爐底砌磚

(a)爐底砌炭磚

用于高爐爐底的炭磚是重達(dá)1噸的大型磚，所以要用圖

所示的回轉(zhuǎn)裝置進(jìn)行砌磚。

因?yàn)闋t底要淤留熔鐵，所以要求嚴(yán)格的砌縫尺寸，要用千斤頂把磚頂緊。

(b)砌耐火磚

將前面“臨時(shí)設(shè)施” 一節(jié)中所敘述的臨時(shí)導(dǎo)向板按圖19-39設(shè)置，進(jìn)行砌磚。

(C)爐底周圍的搗打

所示，爐底磚外圍要施工搗打料。搗打施工在每 層磚砌完后進(jìn)行，搗打料充分填充均勻，并按每層為100?150毫 米分層進(jìn)行施工。

在鋁熔鹽電解槽和煉鋼電爐上，直接與熔融物接觸部分,也有搗打施工的。此時(shí)的搗打施工部分直接關(guān)系到爐子壽命，所以更 須要細(xì)致慎重地?fù)v打。

為了防止搗打?qū)又g發(fā)生剝離現(xiàn)象，在搗打料加熱的同時(shí)， 還要加熱施工工具，并使搗打工作一氣呵成。

(2)混鐵車(混鐵爐)砌磚

作為長(zhǎng)期存放溶鐵的爐例，下面談一下混鐵車(混鐵爐)的 砌磚。

過去為了使熔鐵成分均勻和存熔鐵，廣泛采用混鐵爐，但是，由于具備了下列條件，現(xiàn)在廣泛使用有臺(tái)車的混鐵車來代替 混鐵爐：

1)由于原料處理技術(shù)和高爐操作技術(shù)的提高,熔鐵成分穩(wěn)定;

2)由于分析技術(shù)的發(fā)展，熔鐵成分可以迅速分析;

3) 由于髙爐大型化，一次出鐵量增加，原來的混鐵爐的容 量不足完成鐵和混鐵的任務(wù);

4) 由于大型轉(zhuǎn)爐的出現(xiàn)，接近了出鐵后就能使用的條件。

筑爐上的問題要點(diǎn)是：

1) 受鐵時(shí)，正對(duì)受鐵口部分(接觸鐵水部)要承受熔鐵的沖擊。

2)放熔鐵時(shí)要將爐體回轉(zhuǎn)。

3) 與鐵水罐和盛鋼桶等相比，保存熔鐵的時(shí)間要長(zhǎng)得很多。

4) 由于用火車頭帶動(dòng)，所以要承受連接、放出和通過道岔等的沖擊。

在設(shè)計(jì)受鐵水直接沖擊的部位時(shí)，應(yīng)考慮提高材質(zhì)和增加砌體厚度。

在砌磚施工上，必須嚴(yán)格遵守以下注意事項(xiàng)，不要發(fā)生穿漏事故。

1)砌磚時(shí)應(yīng)充分敲打，邊砌磚邊緊固。

2) 施工酎火澆注料時(shí)，應(yīng)用風(fēng)動(dòng)錘充分搗固。

3) 砌縫應(yīng)做到泥漿飽滿，并且不大于規(guī)定厚度。

4) 合門處應(yīng)與砌拱心磚一樣，將合門磚緊固。

5)應(yīng)該認(rèn)真仔細(xì)地勾縫。